1、安装

　　1)将泵安装在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，拧紧全部地脚螺栓，以防振动。

　　2)泵管路和阀门必须有自己的支撑，不得将管路的重量压在泵上。否则，会造成泵的震动过大。

　　3)泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池应设置隔栅，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。

       4)装有注水型机械密封，必须保证轴封水的供应。流量0.3-0.5m3/h，水压为0.15～0.3MPa。严禁无水运行，否则将导致机械密封泄露。警示，轴封水的流量、压力若瞬间不能保证，机械密封将损坏导致泄露。

       5)泵启动时，必须先接通轴封水，泵停止时，停泵3分钟后方可关闭轴封水。

　　6)压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。在这种系统中应装上压力表以监控压力是否符合要求。

　　7)必须保证泵轴的旋向与旋向箭头指示方向一致。从驱动端看泵为顺时针旋转。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，叶轮将脱落而导致泵零件损坏事故。

　　8)装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则，锤击力有可能导致机械密封动、静环破裂。

　　9)泵与电机之间的弹性套柱销联轴器大外圆径向位移应不大于0.1mm，两联轴器之间的端面间隙应为3-5mm，其倾斜误差应不大于0.06/100，否则，可用垫片调整泵或电机地脚。

　　10)采用稀油润滑的泵，泵安装完毕应按油位线加注润滑油。严禁无油运行，否则，轴承将烧毁。一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。

　　2、启动

　　1)检查地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。

　　2)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

　　3)检查电机轴和泵的旋转是否同心。

　　4)用手盘车(包括电机)，泵不应有紧涩和磨擦现象。

　　5)检查轴承箱中润滑油是否到油标指示位置。

　　6)泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水，同时要全开泵进口阀，关闭泵出口阀。

　　7)泵在启运前应全开泵进口阀，关闭泵出口阀，而后启动泵。泵启动后再慢慢打开泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流为准。

　　8)需要调整流量时，切记应调整出口阀门，调整进口阀门易造成汽蚀，损害极大。但也应注意，盲目开大出口阀门有电机电流过载、烧坏电机的危险。

　　9)对于机械密封，在泵启动前，应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路(新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净)，启动轴封水、打开轴封水管路阀门，待轴封水进入密封箱腔体五分钟后，再起动泵。

　　10)对于填料密封的泵，应检查填料处泄漏量:启动前，先打开轴封水，如果泄漏量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至泄漏呈点滴状为止。开泵后，如果泄漏量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热，则停泵，使之冷却，调整填料压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套磨合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。

　　3、运转

　　1)泵在运行中要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

　　2)运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于填料密封的泵，应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封的泵，不允许在无轴封水或水压不足状态下运行。

　　3)必须保证轴封水的供应，流量0.3-0.5m3/h水压0.15～0.3MPa。严禁无水运行，否则，导致机械密封泄露。警示，轴封水的流量、压力瞬间不能保证，机械密封将损坏导致泄露。泵启动时，必须先接通轴封水泵停止时，停泵5分钟后方可关闭轴封水。

　　4)泵运转过程中，要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

　　5)泵正常运转时，进口阀门必须全开。需要调整流量时，切记应调整出口阀门，调整进口阀门易造成汽蚀，损害极大。但也应注意，盲目开大出口阀门有电机电流过载，烧坏电机的危险。

　　6)泵不得长时间在小流量或零流量下运行。否则会引起泵机组震动甚至抽送液体汽化。导致泵零件损坏。

　　7)采用稀油润滑的泵，定期检查轴承体油窗处油量多少。严禁无油运行，否则，轴承将烧毁。开车前按油标油线位置加N32(冬季)或N46(夏季)机油。在首次运转300小时后换油。正常情况每六个月换油一次。泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，最高不超过80℃。

　　4、停止

　　停泵时，依次关闭:出口阀门→泵→进口阀门→轴封水。对于采用机械密封的泵。必须在停泵分钟后再关闭轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲洗干净，以防堵管。